高纯二硫化钼在切削加工中的使用-凯发官网入口

　　切削加工通常使用高纯二硫化钼，以油基和水基切削液为基础添加起各种作用的添加剂，以解决切削加工的冷却润滑问题。

　　但在生产实践中，人们逐渐发现，高纯二硫化钼在切削加工中所起的作用有时比常规液体润滑还要好。

　　因而在油基或水基切削液中添加了各种各样的固体润滑剂，如石墨、高纯二硫化钼、氧化铅、四氧化三铅、硼酸盐、聚丁烯和各种脂肪酸金属皂等，有的甚至淘汰了液体润滑，直接采用固体润滑，效果很好。

　　在切削加工中，新发展的镀层刀具实际是在原刀具的基础上镀了一层具有一定强度和硬度并具有较好耐磨性的固体润滑膜，一般镀层厚度在5?m以内，可以延长道具使用寿命数倍以上。在切削加工中，因为磨削的速度高，切削液的主要作用在于冷却，其次才是高纯二硫化钼润滑。

　　所以，一般切削液的浓度比较低，添加相应的固体润滑剂能改善切削液的润滑作用，但切削液的浓度较低，固体润滑剂优异的润滑性能不易显露出来。

　　因此，二硫化钼厂家认为，要使固体润滑剂在磨削中发挥作用，主要应用在制作砂轮时直接添加润滑剂，制成含有一定比例的固体润滑剂砂轮;也可以将砂轮浸泡在含有固体润滑剂的液体中，时固体润滑剂深入砂轮空隙处，也可以采用相应的装置将固体润滑剂输入切削区，或用含有固体润滑剂的“蜡笔”涂抹有关部位。

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